Dây chuyền UHT sữa

1. Giới thiệu về dây chuyền UHT sữa

Dây chuyền UHT sữa là hệ thống thiết bị tự động hóa cao, cho phép xử lý sữa tươi bằng nhiệt độ cực cao trong thời gian rất ngắn nhằm tiêu diệt hoàn toàn vi sinh vật gây hại mà vẫn giữ được giá trị dinh dưỡng và hương vị tự nhiên của sữa.

Theo nguyên lý công nghệ tiệt trùng UHT (Ultra High Temperature), sữa được gia nhiệt ở mức 135 – 150°C trong khoảng 2 – 5 giây, sau đó làm lạnh nhanh và đóng gói trong môi trường vô trùng. Nhờ vậy sản phẩm có thể bảo quản ở nhiệt độ thường trong thời gian từ 6 – 12 tháng mà không cần chất bảo quản.

Dây chuyền UHT sữa của Công ty Cổ phần Machinex Việt Nam được thiết kế theo tiêu chuẩn công nghiệp thực phẩm quốc tế, ứng dụng hệ thống điều khiển PLC – HMI thông minh, đảm bảo vận hành ổn định, tiết kiệm năng lượng và đạt hiệu quả sản xuất cao.

Hình ảnh: Dây chuyền UHT sữa công nghiệp hiện đại trong nhà máy chế biến sữa

2. Cấu tạo chi tiết của dây chuyền UHT sữa

Một dây chuyền sản xuất sữa UHT hoàn chỉnh thường bao gồm nhiều thiết bị công nghệ liên kết chặt chẽ với nhau nhằm đảm bảo quá trình xử lý nguyên liệu diễn ra liên tục và an toàn.

2.1 Hệ thống tiếp nhận và bảo quản sữa nguyên liệu

Đây là công đoạn đầu tiên của dây chuyền, có nhiệm vụ tiếp nhận sữa tươi từ trang trại hoặc bồn vận chuyển.

Thiết bị chính gồm:

• Bồn tiếp nhận sữa inox 304/316
• Bơm vận chuyển thực phẩm
• Hệ thống lọc thô
• Bồn chứa lạnh

Chức năng:

• Loại bỏ tạp chất ban đầu
• Kiểm soát nhiệt độ sữa
• Chuẩn bị nguyên liệu cho quá trình chế biến tiếp theo

2.2 Hệ thống tiêu chuẩn hóa thành phần sữa

Sau khi tiếp nhận, sữa sẽ được đưa vào hệ thống tách béo và tiêu chuẩn hóa.

Thiết bị bao gồm:

• Máy ly tâm tách cream
• Bồn phối trộn
• Hệ thống định lượng chất béo

Mục đích:

• Điều chỉnh tỷ lệ chất béo
• Đảm bảo sản phẩm đồng nhất theo tiêu chuẩn sản xuất

Ví dụ:

• Sữa nguyên kem
• Sữa tách béo
• Sữa bán tách béo

2.3 Máy đồng hóa áp lực cao

Đồng hóa là bước quan trọng giúp:

• Phân tán đều các hạt chất béo
• Ngăn hiện tượng tách lớp
• Tăng độ mịn và độ ổn định của sữa

Thiết bị hoạt động với áp suất khoảng 150 – 250 bar, giúp giảm kích thước hạt béo xuống mức micron.

Hình ảnh: Máy đồng hóa áp lực cao trong dây chuyền sản xuất sữa tiệt trùng UHT

2.4 Hệ thống tiệt trùng UHT

Đây là trái tim của dây chuyền sản xuất sữa tiệt trùng.

Hệ thống bao gồm:

• Bộ trao đổi nhiệt dạng ống hoặc bản
• Buồng gia nhiệt UHT
• Thiết bị giữ nhiệt
• Hệ thống làm lạnh nhanh

Công nghệ gia nhiệt có thể là:

1. Gia nhiệt gián tiếp bằng trao đổi nhiệt
2. Phun hơi trực tiếp (Steam Injection)
3. Truyền hơi trực tiếp (Steam Infusion)

Quá trình này giúp tiêu diệt hoàn toàn vi khuẩn, nấm men và bào tử gây hại trong sữa.

2.5 Hệ thống làm lạnh và bồn chứa vô trùng

Sau khi tiệt trùng, sữa được làm lạnh nhanh xuống khoảng 20 – 25°C nhằm hạn chế biến đổi chất lượng sản phẩm.

Thiết bị gồm:

• Bộ trao đổi nhiệt làm lạnh
• Bồn chứa vô trùng (Aseptic Tank)
• Hệ thống khí nén vô trùng

Bồn chứa được thiết kế kín hoàn toàn nhằm ngăn chặn tái nhiễm vi sinh.

2.6 Máy chiết rót và đóng gói vô trùng

Công đoạn cuối cùng của dây chuyền là chiết rót sữa vào bao bì.

Các dạng bao bì phổ biến:

• Hộp giấy tiệt trùng (Tetra Pak)
• Chai nhựa PET
• Túi vô trùng
• Hộp carton

Hệ thống chiết rót đảm bảo:

• Định lượng chính xác
• Không nhiễm khuẩn
• Tốc độ sản xuất cao

Hình ảnh: Máy chiết rót sữa tự động trong dây chuyền sản xuất sữa UHT

3. Nguyên lý hoạt động của dây chuyền UHT sữa

Quy trình hoạt động cơ bản gồm các bước sau:

Bước 1: Tiếp nhận sữa tươi

Sữa nguyên liệu được bơm vào hệ thống và lọc bỏ tạp chất.

Bước 2: Chuẩn hóa thành phần

Sữa được điều chỉnh tỷ lệ chất béo và phối trộn theo công thức sản phẩm.

Bước 3: Đồng hóa

Máy đồng hóa phá vỡ cấu trúc hạt béo, giúp sữa mịn và ổn định hơn.

Bước 4: Gia nhiệt UHT

Sữa được gia nhiệt nhanh đến 135 – 150°C trong vài giây để tiêu diệt hoàn toàn vi khuẩn và bào tử.

Bước 5: Làm lạnh nhanh

Sau khi tiệt trùng, sản phẩm được làm lạnh ngay lập tức để giữ hương vị và giá trị dinh dưỡng.

Bước 6: Chiết rót vô trùng

Sữa được đóng gói trong môi trường vô trùng để đảm bảo thời hạn bảo quản dài.

Quá trình này diễn ra trong hệ thống khép kín hoàn toàn, giúp đảm bảo an toàn thực phẩm và hạn chế nhiễm khuẩn.

Hình ảnh: Hệ thống bồn chứa vô trùng đảm bảo chất lượng sữa sau tiệt trùng

4. Thông số kỹ thuật tham khảo của dây chuyền UHT sữa

Thông số kỹ thuật có thể thay đổi tùy theo quy mô và nhu cầu của nhà máy.

Công suất dây chuyền có thể thiết kế từ 1 tấn đến 50 tấn/giờ tùy quy mô nhà máy sản xuất.

Hình ảnh: Hệ thống điều khiển tự động PLC trong sản xuất sữa tiệt trùng

5. Ưu điểm của dây chuyền UHT sữa Machinex

• Bảo quản sản phẩm lâu dài: Sữa UHT có thể bảo quản từ 6 – 12 tháng ở nhiệt độ thường, giúp giảm chi phí bảo quản lạnh.
• Đảm bảo an toàn thực phẩm: Quá trình tiệt trùng tiêu diệt hoàn toàn vi sinh vật gây hại.
• Tự động hóa cao: Hệ thống điều khiển PLC giúp: Vận hành chính xác, giảm nhân công, tăng hiệu suất sản xuất
• Tiết kiệm năng lượng: Hệ thống trao đổi nhiệt hồi lưu giúp tận dụng nhiệt năng và giảm chi phí vận hành.
• Linh hoạt sản phẩm: Dây chuyền có thể sản xuất nhiều loại đồ uống: Sữa tươi tiệt trùng, sữa hạt, sữa đậu nành, đồ uống dinh dưỡng

Hình ảnh: Toàn cảnh dây chuyền chế biến sữa UHT khép kín 

LIÊN HỆ TƯ VẤN & BÁO GIÁ:

• Trụ sở: Tầng 4, Tòa nhà HUD3 Tower, Số 121-123 Tô Hiệu, Phường Hà Đông, Thành phố Hà Nội, Việt Nam
• Chi nhánh TPHCM: 163/8 Phạm Đăng Giảng, P. Bình Hưng Hoà, TP HCM, Việt Nam
• Hotline: 098.278.6789
• Tổng đài: 024.7309.1689 (Từ thứ 2 đến thứ 6)
• Miền Bắc: 090.496.2255 (24/7)
• Miền Trung: 090.445.2222 (24/7)
• Miền Nam: 083.202.2288 (24/7)
• Website: www.machinex.vn
• Email: info@machinex.vn
• Zalo: https://bit.ly/2rLpq9m
• Fanpage: Machinex Việt Nam