Dây chuyền sản xuất nước trà thảo mộc
Trong xu thế tiêu dùng hiện nay, nước trà thảo mộc ngày càng được ưa chuộng bởi hương vị thanh mát, dễ uống và đặc biệt tốt cho sức khỏe. Để đáp ứng nhu cầu thị trường trong nước và xuất khẩu, các doanh nghiệp cần một giải pháp chế biến – đóng chai hiện đại, khép kín, an toàn và đạt chuẩn quốc tế.
Nước trà thảo mộc là dòng sản phẩm đồ uống thiên nhiên, chiết xuất từ các loại nguyên liệu quý như: trà xanh, trà đen, lá sen, hoa cúc, atiso, cam thảo, linh chi, sâm, và nhiều dược liệu khác. Đây là sản phẩm giải khát kết hợp chăm sóc sức khỏe, ngày càng được người tiêu dùng ưa chuộng.
Dây chuyền sản xuất nước trà thảo mộc Machinex Việt Nam được nghiên cứu và thiết kế theo công nghệ hiện đại Châu Âu – Nhật Bản, đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế HACCP, ISO 22000, GMP, đảm bảo:
- Giữ trọn dược tính trong từng loại thảo mộc.
- Chiết rót vô trùng đảm bảo an toàn tuyệt đối.
- Đa dạng công suất: từ 1.000 chai/giờ đến 10.000 chai/giờ.
Hình ảnh: Dây chuyền sản xuất nước trà thảo mộc
Quy trình công nghệ sản xuất nước trà thảo mộc
Sơ đồ quy trình tổng thể:
Hình ảnh: Sơ đồ tổng quát của dây chuyền sản xuất nước trà thảo mộc
Quy trình sản xuất chi tiết từng công đoạn
- Tiếp nhận & xử lý nguyên liệu
- Thảo mộc được rửa sạch bằng máy rửa sục khí ozone.
- Loại bỏ tạp chất, đất cát, vi sinh bám ngoài.
Hình ảnh: Nguyên liệu đầu vào lấy từ trà thiên nhiên
2. Trích ly thảo mộc
- Sử dụng nồi trích ly inox 316L, có cánh khuấy và hệ thống gia nhiệt hơi nước gián tiếp.
- Thời gian, nhiệt độ và áp suất được điều khiển tự động để thu được tối đa hoạt chất.
Hình ảnh: Nồi trích ly thảo mộc
3. Lọc thô – lọc tinh – khử màu/khử mùi (nếu cần)
- Qua hệ thống lọc nhiều tầng (lưới, than hoạt tính, màng vi sinh).
Hình ảnh: Hệ thống lọc nhiều tầng
4. Phối trộn – định lượng
- Bổ sung đường, mật ong, hương liệu tự nhiên theo công thức chuẩn.
- Hệ thống phối trộn tự động, có cảm biến nồng độ Brix.
5. Tiệt trùng UHT/Pasteur
- Diệt khuẩn bằng công nghệ UHT 135 – 140°C trong 4 – 6 giây hoặc Pasteur 95°C trong 30 giây.
- Đảm bảo giữ nguyên màu sắc, hương vị tự nhiên.
Hình ảnh: Tiệt trùng bằng công nghệ
6. Chiết rót vô trùng
- Sử dụng máy chiết rót tự động dạng chai PET/ thủy tinh/ lon nhôm.
- Công suất: từ 1.000 – 10.000 chai/giờ.
Hình ảnh: Hệ thống chiết rót thanh trùng
7. Đóng nắp – dán nhãn – đóng thùng
- Máy đóng nắp xoáy hoặc nắp bật.
- Dán nhãn tự động, in hạn sử dụng bằng công nghệ laser/inkjet.
- Đóng gói thùng carton, pallet hóa.
8. Bảo quản – thành phẩm
- Sản phẩm được bảo quản ở kho mát 15 – 25°C, chống ánh sáng trực tiếp.
Hình ảnh: Thành phẩm của dây chuyền sản xuất nước trà thảo mộc
Nguyên lý hoạt động
- Toàn bộ hệ thống hoạt động theo nguyên lý khép kín – vô trùng, từ trích ly → tiệt trùng → chiết rót.
- Ứng dụng công nghệ PLC – HMI Siemens điều khiển trung tâm, giám sát qua màn hình cảm ứng.
- Tích hợp IoT – SCADA (tùy chọn) giúp quản lý từ xa, cảnh báo sự cố tự động.
Hình ảnh: Nguyên lý hoạt động của dây chuyền sản xuất nước trà thảo mộc
Cấu tạo chi tiết thiết bị chính
- Máy rửa thảo mộc đa năng: inox 304, rửa sục khí ozone.
- Nồi trích ly chân không: inox 316L, cách nhiệt 3 lớp, cánh khuấy tự động.
- Hệ thống lọc tinh – lọc vi sinh: màng lọc 0.2 µm.
- Bồn phối trộn: inox 316L, cảm biến đo nồng độ.
- Máy tiệt trùng UHT/Pasteur: ống bản mỏng, gia nhiệt tự động.
- Máy chiết rót vô trùng: công nghệ chống nhỏ giọt, định lượng chính xác ±0.5%.
- Máy đóng nắp – dán nhãn – đóng gói tự động.
Hình ảnh: Cấu tạo chi tiết máy của dây chuyền sản xuất nước trà thảo mộc
Layout lắp đặt dây chuyền
- Thiết kế dạng module, phù hợp không gian xưởng từ 150m² – 600m².
- Đường ống kết nối hygienic clamp, dễ dàng vệ sinh CIP.
- Bố trí theo nguyên tắc 1 chiều – tránh nhiễm chéo.
Nhân công vận hành
- Dây chuyền bán tự động: cần 6 – 8 công nhân/ca.
- Dây chuyền tự động hóa cao: chỉ cần 2 – 3 công nhân/ca, giám sát vận hành.
Hình ảnh: Công nhân giám sát trong công đoạn vận hành
Tiêu thụ điện năng & phụ trợ
- Điện năng: 25 – 90 kW/giờ tùy công suất.
- Nguồn phụ trợ: nồi hơi tạo hơi bão hòa, khí nén, hệ thống nước RO.
Công suất dây chuyền
- Mini: 1.000 chai/giờ (phù hợp startup, sản xuất thử nghiệm).
- Trung bình: 3.000 – 5.000 chai/giờ (quy mô vừa).
- Công nghiệp: 8.000 – 10.000 chai/giờ (quy mô lớn, xuất khẩu).
Ưu và nhược điểm của hệ thống
Ưu điểm
- Giữ nguyên hoạt chất dược liệu, hương vị tự nhiên.
- Tự động hóa cao, tiết kiệm nhân công.
- Đa dạng bao bì: chai PET, thủy tinh, lon nhôm.
- Vệ sinh CIP – SIP tự động, an toàn tuyệt đối.
- Thiết kế module dễ mở rộng.
Nhược điểm
- Cần nguồn vốn đầu tư ban đầu tương đối cao.
- Yêu cầu nguồn nguyên liệu sạch – ổn định để duy trì chất lượng sản phẩm.
Hình ảnh: Dây chuyền sản xuất nước trà thảo mộc
Tại sao chọn Machinex Việt Nam?
- Kinh nghiệm hơn 15 năm trong ngành chế tạo máy & dây chuyền thực phẩm – đồ uống.
- Giải pháp tối ưu – chi phí hợp lý so với nhập khẩu Châu Âu.
- Bảo hành 24 tháng – bảo trì trọn đời.
- Hỗ trợ chuyển giao công nghệ sản xuất – công thức phối trộn độc quyền.
- Đã lắp đặt thành công hơn 200+ dự án trong và ngoài nước.
Dây chuyền sản xuất nước trà thảo mộc của Machinex Việt Nam là giải pháp toàn diện – hiện đại – an toàn – bền vững, giúp doanh nghiệp nhanh chóng tạo lợi thế cạnh tranh trên thị trường.
🌿 Machinex Việt Nam – Kiến tạo dây chuyền, nâng tầm thương hiệu đồ uống thảo mộc Việt!
LIÊN HỆ TƯ VẤN & BÁO GIÁ:
- Gọi mua hàng miền Bắc: 0904962255 (hỗ trợ 24/7)
- Gọi mua hàng miền Nam: 0832022288 (hỗ trợ 24/7)
- Hỗ trợ kỹ thuật: 090 445 2222 (hỗ trợ 24/7)
- Hỗ trợ chung: 0247 3023 789 (hỗ trợ 8h -17h từ thứ 2 đến thứ 7)
- Website: www.machinex.vn
- Email: info@machinex.vn
- VPGD: Số 27 DV04, Phường Mộ Lao, Quận Hà Đông, TP Hà Nội
- Machinex TPHCM: 163/8 Phạm Đăng Giảng, Phường Bình Hưng Hoà, Quận Bình Tân, TP HCM
- Machinex Miền Tây: Số 131 Quốc lộ 1A, xã Tân Phú Thạnh, huyện Châu Thành A, tỉnh Hậu Giang
- Machinex Miền Trung: Số 144 Trần Phú, phường Phủ Hà, TP Phan Rang - Tháp Chàm, Ninh Thuận
- Zalo: https://bit.ly/2rLpq9m
- Fanpage: Machinex Việt Nam
- Youtube: Machinex Việt Nam
