Dây chuyền sản xuất cafe hòa tan

Giới thiệu công nghệ dây chuyền sản xuất cà phê hòa tan là gì?

Cà phê hòa tan đang ngày càng chiếm lĩnh thị trường nhờ sự tiện lợi, hương vị đậm đà và thời gian pha chế nhanh chóng. Để đáp ứng nhu cầu ngày càng lớn, Công ty Cổ phần Machinex Việt Nam đã nghiên cứu và phát triển thành công dây chuyền sản xuất cà phê hòa tan theo công nghệ tiên tiến, khép kín, đáp ứng tiêu chuẩn quốc tế về chất lượng và an toàn vệ sinh thực phẩm.

Cà phê hòa tan là sản phẩm được chế biến từ hạt cà phê nguyên chất thông qua các công đoạn rang – xay – chiết xuất – sấy khô – đóng gói. Công nghệ sản xuất cà phê hòa tan hiện đại cho phép giữ trọn hương vị đậm đà, tinh chất cà phê nguyên bản, đồng thời tiện lợi cho người tiêu dùng chỉ với vài giây pha chế.

Dây chuyền sản xuất cà phê hòa tan của Machinex Việt Nam ứng dụng công nghệ chiết xuất & sấy phun/đông khô tiên tiến, đáp ứng tiêu chuẩn ISO – HACCP – GMP, phù hợp cho sản xuất từ quy mô vừa đến quy mô công nghiệp xuất khẩu.

Quy trình sản xuất tổng thể

Sơ đồ quy trình:

Hình ảnh: Sơ đồ quy trình dây chuyền sản xuất cafe hòa tan

Nguyên lý hoạt động

• Rang & xay: Hạt cà phê được rang bằng máy rang hiện đại điều khiển tự động, đảm bảo hương vị. Sau đó xay mịn đến kích thước đồng đều.
• Chiết xuất: Nguyên liệu đã xay được chiết bằng nước nóng tuần hoàn áp suất cao, thu được dịch chiết cà phê đậm đặc.
• Lọc & tinh chế: Loại bỏ tạp chất, dầu cà phê không mong muốn, giữ lại hương vị đặc trưng.
• Cô đặc: Dịch cà phê được cô đặc bằng công nghệ chân không để tiết kiệm năng lượng và giữ hương.
• Sấy:
  • Sấy phun cho sản phẩm bột mịn, tan nhanh.
  • Sấy đông khô (freeze drying) cho sản phẩm cao cấp, hương vị giữ gần như nguyên bản.
• Chiết rót & đóng gói: Sử dụng máy đóng gói tự động (hũ, gói stick, túi zipper…) đảm bảo định lượng chính xác, chống ẩm và bảo quản lâu dài.

Hình ảnh: Nguyên lý hoạt động của dây chuyền sản xuất cafe hòa tan

Quy trình chi tiết từng công đoạn

1. Xử lý nguyên liệu: Tuyển chọn hạt cà phê → Làm sạch bụi, đá, tạp chất.
2. Rang hạt: Máy rang tang trống/tầng sôi có điều khiển nhiệt độ tự động.
3. Xay: Máy nghiền siêu mịn bằng thép không gỉ, độ mịn ≤ 200 mesh.
4. Chiết xuất: Hệ thống chiết áp lực nhiều tầng, hiệu suất thu hồi > 98%.
5. Lọc & tinh chế: Bộ lọc màng, trao đổi ion, khử mùi, giữ hương.
6. Cô đặc: Thiết bị cô đặc chân không đa tầng, tiết kiệm năng lượng.
7. Sấy phun / sấy thăng hoa: Lựa chọn theo phân khúc sản phẩm.
8. Đóng gói: Máy chiết rót – hàn miệng – in date tự động.
9. Bảo quản: Sản phẩm cuối cùng được lưu kho trong điều kiện nhiệt độ – độ ẩm kiểm soát.

Hình ảnh: Dây chuyền sản xuất cafe hòa tan

Cấu tạo chi tiết thiết bị chính

• Máy rang cà phê công nghiệp: Thép không gỉ, PLC điều khiển, năng suất 50–500 kg/mẻ.
• Máy nghiền mịn: Dao cắt/tác động, công suất 200–2000 kg/giờ.
• Hệ thống chiết xuất: Bồn inox 304/316, jacket gia nhiệt hơi, có cánh khuấy.
• Máy lọc màng siêu lọc (UF/NF).
• Thiết bị cô đặc chân không đa hiệu: Gia nhiệt bằng hơi nước, tiết kiệm năng lượng.
• Máy sấy phun: Công suất 50–2000 kg bột/h, đầu phun khí nén/ly tâm.
• Máy sấy đông khô (tuỳ chọn): Buồng sấy -40°C đến +60°C, áp suất chân không sâu.
• Máy đóng gói: Từ quy mô mini (stick 5–20 gói/phút) đến công nghiệp (200 gói/phút).

Hình ảnh: Cấu tạo chi tiết của dây chuyền sản xuất cafe hòa tan 

Layout lắp đặt dây chuyền (tham khảo)

• Khu A: Xử lý nguyên liệu, rang, nghiền.
• Khu B: Chiết xuất – lọc – cô đặc.
• Khu C: Sấy phun / đông khô.
• Khu D: Đóng gói – bảo quản.
  → Diện tích lắp đặt: từ 300 m² (công suất vừa) đến 1500–2000 m² (công suất công nghiệp).

Hình ảnh: Dây chuyền sản xuất cafe hòa tan quy mô công nghiệp

Nhân công & điện năng tiêu thụ

• Nhân công vận hành:
  • Dây chuyền mini (100–200 kg bột/ngày): 5–7 người.
  • Dây chuyền công nghiệp (1–5 tấn bột/ngày): 15–25 người.
• Điện năng & hơi nước:
  • Điện: 50–500 kWh/tấn sản phẩm.
  • Hơi: 0,8–1,2 tấn hơi/tấn sản phẩm.

Hình ảnh: Dây chuyền sản xuất cafe hòa tan 

Công suất đa dạng

• Quy mô vừa: 100–300 kg bột cà phê/ngày.
• Quy mô lớn: 500 kg – 1 tấn/ngày.
• Quy mô công nghiệp: 3–5 tấn/ngày (sản xuất xuất khẩu).

Ưu và nhược điểm

Ưu điểm:

• Tự động hóa cao, giảm nhân công.
• Giữ trọn hương vị cà phê, chất lượng đồng đều.
• Tiết kiệm năng lượng nhờ công nghệ cô đặc & sấy hiện đại.
• Linh hoạt: sản xuất cà phê hòa tan dạng bột, dạng hạt granule, hoặc dạng stick tiện lợi.
• Dễ mở rộng quy mô.

Nhược điểm:

• Chi phí đầu tư ban đầu tương đối lớn.
• Yêu cầu diện tích và nguồn hơi ổn định.

Hình ảnh: Dây chuyền sản xuất cafe hòa tan 

Tại sao chọn dây chuyền Machinex Việt Nam?

✔ Công nghệ châu Âu – giá thành tối ưu tại Việt Nam.
✔ Thiết kế theo yêu cầu khách hàng: từ quy mô khởi nghiệp đến nhà máy xuất khẩu.
✔ Bảo hành – bảo trì trọn gói, dịch vụ 24/7 toàn quốc.
✔ Tiết kiệm điện, hơi, nước hơn 15–20% so với hệ thống thông thường.
✔ Đạt chuẩn ISO, HACCP, GMP, CE – đáp ứng xuất khẩu sang EU, Mỹ, Nhật.

Dây chuyền sản xuất cà phê hòa tan Machinex Việt Nam là giải pháp toàn diện, hiện đại, và hiệu quả cho doanh nghiệp mong muốn tham gia thị trường cà phê hòa tan đầy tiềm năng. Với thiết kế tối ưu, công nghệ tiên tiến, và dịch vụ đồng hành lâu dài, Machinex tự tin là đối tác tin cậy hàng đầu trong ngành chế biến cà phê.

LIÊN HỆ TƯ VẤN & BÁO GIÁ:

• Gọi mua hàng miền Bắc: 0904962255 (hỗ trợ 24/7)
• Gọi mua hàng miền Nam: 0832022288 (hỗ trợ 24/7)
• Hỗ trợ kỹ thuật: 090 445 2222 (hỗ trợ 24/7)
• Hỗ trợ chung: 0247 3023 789 (hỗ trợ 8h -17h từ thứ 2 đến thứ 7)
• Website: www.machinex.vn
• Email: info@machinex.vn
• VPGD: Số 27 DV04, Phường Mộ Lao, Quận Hà Đông, TP Hà Nội
• Machinex TPHCM: 163/8 Phạm Đăng Giảng, Phường Bình Hưng Hoà, Quận Bình Tân, TP HCM
• Machinex Miền Tây: Số 131 Quốc lộ 1A, xã Tân Phú Thạnh, huyện Châu Thành A, tỉnh Hậu Giang
• Machinex Miền Trung: Số 144 Trần Phú, phường Phủ Hà, TP Phan Rang - Tháp Chàm, Ninh Thuận
• Zalo: https://bit.ly/2rLpq9m
• Fanpage: Machinex Việt Nam
• Youtube: Machinex Việt Nam