食品・飲料・薬用素材の生産ライン検収のためのFAT/SATチェックリスト

FAT(工場受入試験)は、出荷前に供給元の工場で行う検収です。SAT(現地受入試験)は、設置後に買主の現場で行う検収です。どちらも契約時に書面で合意した基準に従います。技術書類、材質と溶接の確認、制御・安全試験、負荷運転、能力と品質の測定などです。本稿では手順別のチェックリストとよくある失敗を紹介します。

検収は、最終支払いと生産開始の前に、ラインが約束どおりに動くことを買主が確認するためのステップです。ターンキー案件では、Machinex Vietnamが試運転、FAT検収、引き渡しを納入の一部として実施します。以下は、重要項目を見落とさないために買主が準備・確認する方法です。

製造エリアで設備を点検・調整する技術者(イメージ、Machinex)
製造エリアで設備を点検・調整する技術者(イメージ、Machinex)

FAT、SAT、試運転の違いは?

ステップ場所とタイミング目的参加者
FAT供給元の工場、梱包・出荷の前設備が設計どおりに製作され、機能し、安全であることの確認供給元、買主の代表、運転エンジニア
据付・試運転現場、据付と用役接続の後システムを安定運転させ、パラメータを調整据付チーム、制御エンジニア、オペレーター
SAT現場、試運転の後実際の原料で、約束した能力と品質を満たすことを確認買主、供給元、品質部門

FATの前に:合意しておく書類

  • ユーザー要求仕様(URS):製品、能力、原料、衛生基準。
  • 承認済みのレイアウト図、工程フロー図、P&ID。
  • 設備一覧、材料およびステンレス鋼の証明書(例:SUS 304、SUS 316L)。
  • FAT・SATの手順書と様式、各項目の合否基準。
  • 検査計画:日程、参加者、試験用原料。

FATチェックリスト

項目確認内容証拠
外観・寸法検査図面と照合:寸法、接続位置、表面状態記録、写真
材質と溶接ステンレスのグレード、板厚、研磨した溶接部、表面処理、デッドレグなし材料証明書、溶接部の写真
電気・制御制御盤、入出力信号、PLCプログラム、画面、警報I/Oチェックリスト、プログラムのコピー
安全非常停止、インターロック、安全弁、保護装置機能試験記録
無負荷・負荷運転水または代替原料で運転。漏れ、騒音、振動の確認記録、動画
性能試験能力、サイクル時間、定量精度、温度、圧力測定データ、グラフ
梱包・輸送設備の保護、表示、梱包明細梱包リスト

SATチェックリスト

項目確認内容証拠
据付条件基礎、配置、電気・水・蒸気・圧縮空気が要件どおり現場引き渡し記録
校正温度・圧力センサー、計量器、流量計校正証明書
実原料での試運転買主の配合で実際のバッチを製造バッチ記録、製品サンプル
性能検収能力、歩留まり、製品品質、エネルギー消費データ、試験結果
運転・保守の教育買主の担当者が自ら運転し、基本的な不具合に対応できる教育記録
引き渡し書類運転マニュアル、竣工図、予備品リスト、証明書書類一式
残件リスト(パンチリスト)残りの項目、期限、責任者署名済みリスト

検収でよくある失敗

  • 書面の基準がない:何をもって合格とするかで争いが起きやすい。
  • 水だけでの試運転:実原料は挙動が異なるため、SATは実原料で行う。
  • 書類の不足:材料証明書、竣工図、マニュアルがない。
  • 用役の見落とし:試験時に電気・蒸気・冷却水が未整備。
  • 教育不足:供給元が去った後に自力で運転できない。

ターンキー案件での進め方の例

  1. 契約時に検収基準を合意する。
  2. 買主の代表をFATに招き、記録に署名する。
  3. 出荷前に未達の点を解消する。
  4. 据付、試運転を行い、実原料でSATを実施する。
  5. 書類を引き渡し、教育を行い、保証期間を開始する。

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よくあるご質問

FATとは何ですか?

FAT(工場受入試験)は、出荷前に供給元の工場で、合意した基準に基づいて設備を検収することです。

SATとFATの違いは?

SAT(現地受入試験)は、設置後に買主の現場で、通常は実原料を用いて能力と品質を確認します。

検収前にどんな書類を用意すべきですか?

ユーザー要求(URS)、承認済みの図面とP&ID、材料証明書付きの設備一覧、合否基準付きの検収様式です。

検収にはどれくらいかかりますか?

ラインの規模と複雑さによります。各ステップの計画と期間は契約で合意してください。

MachinexはFATと引き渡しに対応していますか?

はい。ターンキーソリューションでは、Machinex Vietnamが試運転、FAT検収、教育、引き渡しを行い、工場の稼働開始を支援します。

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