Dây chuyền sơ chế, phân loại, đóng gói trái cây xuất khẩu

Dây chuyền sơ chế, phân loại, đóng gói trái cây xuất khẩu

Trong bối cảnh hội nhập quốc tế, việc nâng cao chất lượng sơ chế và đóng gói trái cây để đáp ứng tiêu chuẩn xuất khẩu là yếu tố then chốt giúp nông sản Việt Nam vươn ra thị trường thế giới.
Dây chuyền sơ chế – phân loại – đóng gói thơm, sầu riêng, bưởi, cam của Machinex Việt Nam được nghiên cứu và phát triển theo tiêu chuẩn HACCP, ISO 22000, đáp ứng yêu cầu khắt khe của các thị trường Mỹ, EU, Nhật Bản, Hàn Quốc, Trung Đông.

Hệ thống ứng dụng công nghệ tự động hóa – cơ điện tử – IoT giám sát dữ liệu nhằm:
✅ Giảm tối đa tổn thất sau thu hoạch
✅ Chuẩn hóa kích cỡ và trọng lượng
✅ Kéo dài thời gian bảo quản
✅ Nâng cao giá trị thương phẩm

Hình ảnh: Dây chuyền sơ chế, phân loại, đóng gói trái cây xuất khẩu

Quy trình công nghệ

Quy trình được thiết kế khép kín, đảm bảo an toàn vệ sinh thực phẩm, hạn chế tối đa tổn thất dinh dưỡng:

1. Tiếp nhận nguyên liệu thô

• Trái cây từ nông trại được đưa về băng tải tiếp nhận.
• Hệ thống cân và kiểm tra chất lượng đầu vào.

Hình ảnh: Nguyên liệu đầu vào 

2. Rửa & làm sạch

• Máy rửa bằng nước tuần hoàn + sóng siêu âm/ozone.
• Loại bỏ bụi bẩn, vi sinh vật bám trên vỏ.

Hình ảnh: Máy rửa bằng nước tuần hoàn 

3. Chải – sấy khô

• Con lăn chải bề mặt, kết hợp sấy gió nóng lạnh.

Hình ảnh: Sấy khô các loại  trái cây 

4. Phân loại kích cỡ & trọng lượng

• Công nghệ camera AI + cân điện tử.
• Tách riêng theo hạng (A – B – C) tùy thị trường.

Hình ảnh: Phân loại theo kích cỡ trọng lượng 

5. Xử lý bảo quản sau thu hoạch

• Phun sương kháng khuẩn tự nhiên/bao màng sinh học.
• Có thể bổ sung xử lý hơi nước nóng (VHT) hoặc chiếu xạ theo yêu cầu xuất khẩu.

Hình ảnh: Phun sương kháng khuẩn 

6. Đóng gói – dán nhãn – truy xuất nguồn gốc QR code

• Hệ thống đóng gói tự động thùng carton, túi PE hoặc khay nhựa.
• In tem nhãn tự động, tích hợp mã số vùng trồng & cơ sở đóng gói.

Hình ảnh: Hệ thống đóng gói dán nhãn 

7. Kho lạnh bảo quản – xuất hàng

• Bảo quản 5–15°C tùy loại quả.
• Duy trì chất lượng 15–60 ngày.

Nguyên lý hoạt động

• Toàn bộ dây chuyền vận hành theo nguyên lý tự động hóa liên hoàn: băng tải cấp liệu → rửa → sấy khô → phân loại → xử lý bảo quản → đóng gói → kho lạnh.
• Hệ thống điều khiển PLC – HMI giám sát trực quan, có thể kết nối IoT.
• Tích hợp cảm biến nhiệt độ, độ ẩm, trọng lượng, camera AI giúp hoạt động chính xác, ổn định.

Hình ảnh: Nguyên lý hoạt động của dây chuyền 

Cấu tạo chi tiết thiết bị chính

• Băng tải tiếp nhận & phân phối – inox 304, điều chỉnh tốc độ.
• Máy rửa trái cây – phun tia nước áp lực + bể ngâm ozone.
• Máy chải & sấy khô – con lăn mềm, sấy gió nóng/lạnh.
• Máy phân loại thông minh – cân điện tử, cảm biến quang học, camera AI.
• Máy xử lý sau thu hoạch – phun dung dịch bảo quản, xử lý hơi nước nóng (VHT).
• Máy đóng gói tự động – dạng thùng carton, khay hoặc túi.
• Kho lạnh bảo quản – nhiệt độ và độ ẩm điều khiển tự động.

Hình ảnh: Cấu tạo chi tiết của dây chuyền 

LIÊN HỆ TƯ VẤN & BÁO GIÁ:

• Gọi mua hàng miền Bắc: 0904962255 (hỗ trợ 24/7)
• Gọi mua hàng miền Nam: 0832022288 (hỗ trợ 24/7)
• Hỗ trợ kỹ thuật: 090 445 2222 (hỗ trợ 24/7)
• Hỗ trợ chung: 0247 3023 789 (hỗ trợ 8h -17h từ thứ 2 đến thứ 7)
• Website: www.machinex.vn
• Email: info@machinex.vn
• VPGD: DV04, Lô 04, Số 35 Khu đất dịch vụ, Phường Hà Đông, Thành phố Hà Nội, Việt Nam
• Machinex TPHCM: 163/8 Phạm Đăng Giảng, Phường Bình Hưng Hoà, Quận Bình Tân, TP HCM
• Zalo: https://bit.ly/2rLpq9m
• Fanpage: Machinex Việt Nam