Dây chuyền sản xuất trái cây sấy lạnh đa nguyên liệu 

Dây chuyền sản xuất trái cây sấy lạnh đa nguyên liệu là hệ thống thiết bị chế biến hiện đại, ứng dụng công nghệ sấy lạnh (Freeze Drying & Cold Drying) để xử lý và bảo quản rau, củ, quả ở trạng thái khô nhưng vẫn giữ được hương vị, màu sắc, giá trị dinh dưỡng và cấu trúc tự nhiên.

Khác với phương pháp sấy nhiệt truyền thống, sấy lạnh diễn ra ở nhiệt độ thấp (10–50°C), kết hợp luồng gió tuần hoàn và tách ẩm nhanh chóng, giúp sản phẩm không bị biến đổi màu, không caramel hóa, không mất vitamin nhạy cảm với nhiệt.

👉 Đây là công nghệ tối ưu để chế biến đa dạng nguyên liệu: xoài, chuối, mít, thanh long, dâu tây, khóm, khoai lang, cà rốt, đậu bắp, bí đỏ, rau xanh… đáp ứng nhu cầu tiêu thụ trong nước và xuất khẩu.

Hình ảnh: Dây chuyền sản xuất trái cây sấy lạnh 

Quy trình sản xuất tổng thể

Quy trình sản xuất được thiết kế khép kín – từ nguyên liệu thô đến thành phẩm đóng gói bảo quản:

1. Tiếp nhận & phân loại nguyên liệu

• Rau củ quả được nhập kho → chọn lọc theo tiêu chuẩn kích thước, độ chín, chất lượng.

Hình ảnh: Trái cây tươi và sạch được nhập kho

2. Rửa & khử trùng

• Máy rửa băng chuyền, khử trùng bằng ozone/UV loại bỏ bụi bẩn, vi sinh.

Hình ảnh: Máy rửa trái cây băng chuyền 

3. Sơ chế (cắt gọt, thái lát, tạo hình)

• Máy gọt vỏ, cắt lát, cắt hạt lựu theo yêu cầu sản phẩm.

Hình ảnh: Máy gọt vỏ, cắt lát, cắt hạt lưu phù hợp với từng loại trái cây

4. Chần & làm nguội (nếu cần)

• Hạn chế enzyme gây nâu hóa, giữ màu sắc tươi.

5. Tiền xử lý (ngâm đường, nhúng dịch chống oxy hóa)

• Tạo vị đặc trưng và giữ vitamin.

6. Sấy lạnh đa tầng / thăng hoa

• Buồng sấy lạnh công nghệ tuần hoàn khí lạnh.
• Thời gian sấy: 8 – 20 giờ (tùy loại nguyên liệu).

Hình ảnh: Máy sấy lạnh đa tầng 

7. Làm nguội & phân loại thành phẩm

8. Đóng gói chân không/khí trơ

• Bảo quản lâu dài, tránh hút ẩm.

9. Bảo quản & xuất kho

• Kho mát/kho lạnh duy trì chất lượng.

Hình ảnh: Thành phẩm đã được đóng gói và bảo quản ở khô mát

Nguyên lý hoạt động

• Cấp khí lạnh tuần hoàn: Giảm độ ẩm dần mà không phá hủy cấu trúc mô tế bào.
• Tách ẩm cưỡng bức: Hút ẩm bằng hệ thống hút ẩm tuần hoàn.
• Tự động hóa điều khiển PLC: Điều chỉnh nhiệt độ, độ ẩm, tốc độ quạt, chu kỳ sấy.
• Tiết kiệm năng lượng: Hệ thống tái sử dụng nhiệt thải, giảm điện năng tiêu hao 20–30% so với công nghệ thông thường.

Hình ảnh: Nguyên lý hoạt động của dây chuyền sản xuất trái cây sấy đa nguyên liệu

Cấu tạo chi tiết thiết bị chính

• Máy rửa – khử trùng đa năng: inox 304, phun áp lực + ozone.
• Máy cắt – tạo hình rau củ quả: nhiều loại dao, công suất 200–1000 kg/h.
• Buồng chần – làm nguội: điều chỉnh nhiệt độ chính xác 85–95°C.
• Hệ thống sấy lạnh đa tầng:
  • Buồng sấy inox 304 cách nhiệt.
  • Quạt gió ly tâm lưu lượng lớn.
  • Dàn lạnh – dàn nóng hiệu suất cao.
  • PLC cảm biến tự động.
• Máy đóng gói chân không – khí trơ: túi PE, PA, PET.
• Hệ thống kho bảo quản lạnh: 0–10°C.

Layout lắp đặt (gợi ý)

• Diện tích xưởng tối thiểu: 200 – 500 m² (tùy công suất).
• Bố trí dây chuyền:
  • Khu nguyên liệu → Khu rửa & sơ chế → Khu sấy lạnh → Khu đóng gói → Kho bảo quản.
• Thiết kế một chiều, tránh nhiễm chéo.

Hình ảnh: Các loại trái cây đã được sấy lạnh

Nhân công & điện năng

• Nhân công vận hành: 5–15 người/ca (tùy công suất).
• Điện năng tiêu thụ:
  • Công suất nhỏ (200–500 kg/ngày): 30–50 kWh.
  • Công suất vừa (1–2 tấn/ngày): 120–200 kWh.
  • Công suất công nghiệp (5–10 tấn/ngày): 500–1000 kWh.