Dây chuyền sản xuất rượu vang trái cây đa nguyên liệu 

Rượu vang trái cây là sản phẩm đồ uống cao cấp, được lên men từ nhiều loại trái cây khác nhau như nho, dâu, táo, mận, xoài, thanh long… tạo nên hương vị phong phú, độc đáo và giàu dinh dưỡng. Xu hướng tiêu dùng hiện nay ngày càng ưa chuộng các sản phẩm rượu vang trái cây vì vừa mang lại trải nghiệm thưởng thức mới lạ, vừa đảm bảo an toàn sức khỏe.

Trong bối cảnh nhu cầu tiêu dùng rượu vang trái cây ngày càng gia tăng, dây chuyền sản xuất rượu vang trái cây của Machinex Việt Nam ra đời nhằm khai thác tối ưu nguồn nguyên liệu phong phú từ xoài, dứa, táo, chôm chôm, thanh long, dâu, vải… Sản phẩm phù hợp với doanh nghiệp chế biến, hợp tác xã, nhà máy quy mô vừa và lớn.

Dây chuyền được thiết kế tự động hóa cao – tối ưu năng lượng – linh hoạt đa nguyên liệu, giúp sản xuất vang đạt tiêu chuẩn quốc tế, hương vị tinh tế, giữ trọn đặc trưng từng loại trái cây.

Hình ảnh: Dây chuyền sản xuất rượu vang trái cây đa nguyên liệu 

Công nghệ sản xuất rượu vang trái cây là gì?

Đây là hệ thống thiết bị đồng bộ xử lý – lên men – ủ chín – lọc tinh – chiết rót đóng chai/đóng lon – bảo quản, sử dụng công nghệ lên men vi sinh tự nhiên và kiểm soát môi trường khép kín.

Sản phẩm cuối cùng:

• Rượu vang trắng, vang đỏ, vang hồng từ nhiều loại trái cây.
• Độ cồn 8 – 14% vol.
• Đạt tiêu chuẩn vệ sinh an toàn thực phẩm HACCP, ISO 22000.

Quy trình công nghệ sản xuất

Sơ đồ quy trình:

Hình ảnh: Sơ đồ quy trình dây chuyền sản xuất rượu vang trái cây đa nguyên liệu

Chi tiết từng công đoạn:​​​

1. Xử lý nguyên liệu: Rửa sạch, phân loại loại bỏ hư hỏng.

2. Chà nghiền: Máy nghiền chà phá vỡ cấu trúc tế bào, giải phóng dịch quả.

3. Ép tách dịch quả: Máy ép trục vít/ép màng, thu dịch quả trong.

Hình ảnh: Máy ép tách dịch quả

4. Điều chỉnh dịch quả: Cân bằng Brix, acid, bổ sung enzyme/men giống chuẩn.

5. Thanh trùng sơ bộ: Loại bỏ vi sinh vật không mong muốn.

Hình ảnh: Thanh trùng loại bỏ vi sinh

6. Lên men chính: Thời gian 7 – 14 ngày, kiểm soát nhiệt độ 18 – 25°C.

Hình ảnh: Lên men trong nhiệt độ thích hợp

7. Lên men phụ & ủ chín: 1 – 6 tháng, giúp vang đạt hương vị đặc trưng.

8. Lọc, ổn định: Lọc màng vi sinh, bổ sung SO₂ đúng chuẩn, ổn định sinh học.

Hình ảnh: Hệ thống lọc màng vi sinh

9. Chiết rót – Đóng gói: Tự động chiết rót, đóng nắp, dán nhãn, tiệt trùng bao bì.

Hình ảnh: Hệ thống chiết rót và đóng gói

10. Bảo quản: Kho lạnh hoặc kho khô, duy trì chất lượng thành phẩm.

Hình ảnh: Thành phẩm được bảo quản ở kho

Nguyên lý hoạt động

• Cơ học + Sinh học + Tự động hóa: Dây chuyền kết hợp cơ giới hóa khâu sơ chế, công nghệ vi sinh trong lên men, cùng hệ thống giám sát PLC – SCADA.
• Hoàn toàn khép kín, hạn chế tối đa tác động môi trường bên ngoài.
• Tiết kiệm năng lượng nhờ hệ thống trao đổi nhiệt tuần hoàn, tận dụng phụ phẩm làm phân bón hoặc thức ăn chăn nuôi.

Hình ảnh: Nguyên lý hoạt động của dây chuyền sản xuất rượu vang trái cây đa nguyên liệu 

Cấu tạo chi tiết thiết bị chính

• Máy rửa & phân loại: inox 304, hệ thống băng tải – phun tia áp lực.
• Máy nghiền chà: trục cánh khuấy + lưới lọc thay đổi theo nguyên liệu.
• Máy ép dịch quả: ép trục vít/membrane press, hiệu suất thu hồi >85%.
• Bồn lên men: bồn inox 316L, có áo giải nhiệt, kiểm soát nhiệt tự động.
• Thiết bị lọc tinh: lọc màng siêu lọc, giữ nguyên hương vị.
• Hệ thống chiết rót & đóng chai/lon: tự động, năng suất cao.
• Thiết bị CIP: vệ sinh tự động toàn bộ dây chuyền.

Hình ảnh: Cấu tạo chi tiết của dây chuyền