Dây chuyền sản xuất rượu truyền thống full thiết bị 

Rượu truyền thống là sản phẩm gắn liền với văn hóa và ẩm thực Việt Nam, được chưng cất từ ngũ cốc (gạo, ngô, sắn, nếp…) kết hợp men vi sinh tự nhiên. Để đáp ứng nhu cầu sản xuất quy mô công nghiệp, đảm bảo chất lượng ổn định, vệ sinh an toàn thực phẩm và tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế, doanh nghiệp cần đầu tư dây chuyền sản xuất rượu truyền thống full thiết bị hiện đại.

Dây chuyền sản xuất rượu truyền thống của Machinex Việt Nam là giải pháp tích hợp, mô đun hóa dành cho cơ sở sản xuất rượu dân dụng đến quy mô công nghiệp. Thiết kế kết hợp kinh nghiệm sản xuất truyền thống với công nghệ chế tạo hiện đại, giúp tối ưu hoá năng suất, kiểm soát chất lượng, giảm hao hụt và đảm bảo an toàn vệ sinh thực phẩm.

Ứng dụng: rượu nếp, rượu gạo, rượu trái cây lên men truyền thống và các loại rượu truyền thống khác.

Hình ảnh: Dây chuyền sản xuất rượu truyền thống full thiết bị 

Công nghệ dây chuyền là gì?

Dây chuyền sản xuất rượu truyền thống là hệ thống gồm các khâu cơ khí và thiết bị xử lý vật liệu từ nguyên liệu thô (gạo, nếp, hoa quả), xử lý nhiệt (hấp, nấu), ủ men — lên men — chưng cất — làm mát — lọc — chiết rót và bảo quản. Mỗi khối được thiết kế để phối hợp nhịp nhàng, đảm bảo quá trình vật lý và sinh hóa diễn ra ổn định, cho độ cồn, mùi vị và màu sắc đạt tiêu chuẩn mong muốn.

Quy trình sản xuất chi tiết theo công đoạn

1. Nhập liệu & kiểm tra

• Kiểm tra độ ẩm, tạp chất, mối mọt, nguồn gốc nguyên liệu.
• Lập phiếu nguyên liệu, cân chỉnh tỷ lệ gạo/nước/men phù hợp.

2. Sơ chế (sàng, vo, ngâm)

• Sàng loại bỏ sỏi, vỏ trấu, hạt lép.
• Máy vo gạo công suất phù hợp.
• Ngâm trong bồn có điều khiển nhiệt độ để chuẩn hoá độ ẩm.

3. Hấp / Nấu chín

• Nồi hơi / nồi hấp đa lớp: đảm bảo nấu chín đều, giữ nguyên đường dễ lên men.
• Thời gian và nhiệt độ có thể lập trình theo công thức.

Hình ảnh: Nồi hấp đa lớp nấu rượu 

4. Làm nguội & đưa men

• Bồn làm nguội tuần hoàn, trao đổi nhiệt nhanh.
• Máy trộn men để phân bố đều men và phụ gia (nếu cần).

Hình ảnh: Bồn làm nguội và lên men

5. Ủ men / Lên men

• Thùng ủ kín có kiểm soát nhiệt độ và PH.
• Thời gian từ 3–10 ngày tuỳ công thức.
• Hệ thống theo dõi CO₂, nhiệt độ để điều chỉnh.

Hình ảnh: Ủ men rượu theo công thức 

6. Chưng cất

• Nồi chưng cất dạng nồi lò, cột chưng cất hoặc dạng thùng cổ truyền cải tiến.
• Điều khiển công suất hơi và lưu lượng ngưng tụ để tách phần đầu, thân, đuôi.

7. Làm mát & cô đặc

• Bộ ngưng tụ dạng ống, bình ngưng, làm mát bằng nước tuần hoàn.
• Bồn chứa trung gian có cảm biến nồng độ cồn.

8. Lọc & tinh chế

• Bộ lọc than hoạt tính hoặc lọc màng để loại mùi, tạp chất.
• Có thể sử dụng bộ trao đổi hương hoặc ủ gỗ (tùy yêu cầu sản phẩm).

Hình ảnh: Hệ thống lọc tạp chất 

9. Pha chỉnh & kiểm soát chất lượng

• Pha nước tinh khiết để đạt nồng độ cồn theo tiêu chuẩn.
• Phòng lab kiểm tra chỉ tiêu: độ cồn, pH, tạp chất, vi sinh.

10. Chiết rót & đóng gói

• Máy chiết rót bán tự động / tự động, nắp vặn hoặc nút, dán nhãn, co màng.
• Dây chuyền bao gồm: máy rửa chai, máy chiết, máy đóng nắp, máy dán nhãn, máy co màng, in ngày sản xuất.

11. Bảo quản & kho

• Kho điều hoà, kệ pallet, kiểm soát độ ẩm và nhiệt độ.
• Quy trình xuất hàng và truy xuất nguồn gốc.

Hình ảnh: Máy lọc khử độc tố Alcofil

Nguyên lý hoạt động chính

• Lên men: enzym phân giải tinh bột thành đường, vi sinh vật (men) chuyển hóa đường thành ethanol và CO₂. Quá trình bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ, độ ẩm, nồng độ men.
• Chưng cất: dựa trên điểm sôi khác nhau của ethanol và nước; bằng cách cung cấp nhiệt, ethanol bay hơi trước, qua bộ ngưng tụ sẽ trở thành dịch chiết có nồng độ cao hơn.
• Lọc & tinh chế: loại bỏ hợp chất bay hơi không mong muốn, mùi hoặc tạp chất để đạt độ tinh khiết và mùi vị ổn định.

Hình ảnh: Nguyên lý hoạt động của dây chuyền 

Cấu tạo chi tiết thiết bị chính

1. Bồn chứa nguyên liệu (inox SUS304): chống ăn mòn, có lắp cảm biến mực và van xả đáy.
2. Máy vo & sàng: công suất theo yêu cầu (200–2000 kg/h).
3. Bồn ngâm có gia nhiệt: điều chỉnh nhiệt độ, có lắp hệ thống khuấy.
4. Nồi hấp / nồi nấu (Steam Jacket / Coil): vật liệu inox, có hệ thống an toàn áp suất.
5. Bồn ủ men (Fermentation Tank): giữ nhiệt, có cổng lấy mẫu, van vệ sinh CIP.
6. Nồi chưng cất (Pot Still / Column Still): thiết kế truyền thống hoặc cột cất đa tầng, có hệ thống phân đoạn thu hồi đầu-thân-đuôi.
7. Bộ ngưng tụ (Condenser): ống trao đổi nhiệt, bể tuần hoàn nước.
8. Hệ thống lọc (Carbon / Microfiltration): module thay thế được, đảm bảo chất lượng.
9. Máy chiết rót & đóng gói: từ bán tự động 50–200 chai/phút đến tự động 500–2000 chai/phút.
10. Hệ thống điều khiển PLC + HMI: lập trình công thức, lưu công thức, điều khiển thời gian-nhiệt-áp.
11. Hệ thống xử lý nước & nước thải: xử lý sơ bộ, trung hòa, bể sinh học (nếu cần) đáp ứng tiêu chuẩn môi trường.

Hình ảnh: Cấu tạo chi tiết của dây chuyền sản xuất rượu truyền thống full thiết bị 

Các mức công suất tiêu biểu (từ vừa đến công nghiệp)

Các con số sau mang tính minh hoạ; Machinex sẽ thiết kế chi tiết theo yêu cầu khách hàng.

• Quy mô nhỏ / bán thâm canh: 50–200 lít/ mẻ — phù hợp hộ gia đình, cơ sở làng nghề.
• Quy mô vừa: 500–2.000 lít/ngày — phù hợp doanh nghiệp địa phương.
• Quy mô bán công nghiệp: 5.000–20.000 lít/ngày.
• Quy mô công nghiệp: 20.000–200.000+ lít/ngày — hệ thống nhiều module, tự động hoá cao.

Mỗi mức có các gói thiết bị tương ứng: cơ bản (bán thủ công), bán tự động, tự động hoàn toàn.

Ưu điểm của hệ thống Machinex

• Thiết kế mô đun & tùy biến: linh hoạt nâng cấp từng khối theo nhu cầu.
• Vật liệu đạt chuẩn thực phẩm: inox SUS304/SUS316, đảm bảo chống ăn mòn, dễ vệ sinh.
• Kiểm soát chất lượng tốt: tích hợp PLC/HMI, cảm biến đo nồng độ cồn, pH, nhiệt độ.
• Tiết kiệm năng lượng: tối ưu hệ thống hơi và phục hồi nhiệt ngưng tụ.
• Dịch vụ hậu mãi & bảo trì: mạng lưới kỹ thuật viên chuyên nghiệp, cung cấp đào tạo vận hành.
• Tuân thủ tiêu chuẩn môi trường: hệ thống xử lý nước thải và khí thải theo quy định.

Nhược điểm & giới hạn

• Chi phí đầu tư ban đầu: các hệ thống bán tự động/tự động có chi phí cao hơn so với phương pháp thủ công.
• Cần nhân lực có kỹ năng: để tối ưu hoá quy trình và bảo trì thiết bị.
• Thay đổi công thức yêu cầu thời gian tinh chỉnh: đặc biệt khi chuyển đổi nguyên liệu hoặc mẻ lớn.

Hình ảnh; Dây chuyền sản xuất rượu truyền thống full thiết bị 

Tại sao chọn Dây chuyền của Machinex Việt Nam?

1. Kinh nghiệm chuyên môn: Machinex đã thiết kế và cung cấp nhiều dòng thiết bị chế biến thực phẩm-nông sản và dây chuyền rượu, hiểu đặc thù công nghệ rượu truyền thống Việt Nam.
2. Thiết kế phù hợp văn hoá & kỹ thuật: kết hợp phương pháp truyền thống với tiêu chuẩn công nghiệp, giữ hồn vị truyền thống nhưng kiểm soát chất lượng hiện đại.
3. Tùy biến theo yêu cầu: từ năng suất, vật liệu, tới tự động hoá và yêu cầu đóng gói thương hiệu.
4. Hỗ trợ toàn diện: khảo sát nhà máy, thiết kế bản vẽ bố trí (layout), lắp đặt, chạy thử, đào tạo vận hành và bảo hành.
5. Tối ưu chi phí vận hành: giải pháp tiết kiệm hơi, tái sử dụng nhiệt và giải pháp xử lý phụ phẩm.

Gói dịch vụ Machinex cung cấp

• Khảo sát & tư vấn quy mô sản xuất.
• Thiết kế layout & lập bản vẽ kỹ thuật.
• Cung cấp thiết bị chính & phụ, lắp đặt hoàn chỉnh.
• Tích hợp PLC / HMI và lập trình công thức.
• Đào tạo vận hành & bảo trì.
• Hỗ trợ cấp phụ tùng thay thế dài hạn.

Dây chuyền sản xuất rượu truyền thống Machinex Việt Nam là lựa chọn tối ưu cho doanh nghiệp muốn giữ bản sắc rượu truyền thống đồng thời đạt được hiệu quả sản xuất, kiểm soát chất lượng và tuân thủ an toàn thực phẩm. Từ quy mô nhỏ đến công nghiệp, Machinex cung cấp giải pháp linh hoạt, tiết kiệm năng lượng và dịch vụ hậu mãi chuyên nghiệp.

"Machinex — Giữ trọn hồn rượu truyền thống, nâng tầm sản xuất hiện đại."

LIÊN HỆ TƯ VẤN & BÁO GIÁ:

• Gọi mua hàng miền Bắc: 0904962255 (hỗ trợ 24/7)
• Gọi mua hàng miền Nam: 0832022288 (hỗ trợ 24/7)
• Hỗ trợ kỹ thuật: 090 445 2222 (hỗ trợ 24/7)
• Hỗ trợ chung: 0247 3023 789 (hỗ trợ 8h -17h từ thứ 2 đến thứ 7)
• Website: www.machinex.vn
• Email: info@machinex.vn
• VPGD: Số 27 DV04, Phường Mộ Lao, Quận Hà Đông, TP Hà Nội
• Machinex TPHCM: 163/8 Phạm Đăng Giảng, Phường Bình Hưng Hoà, Quận Bình Tân, TP HCM
• Machinex Miền Tây: Số 131 Quốc lộ 1A, xã Tân Phú Thạnh, huyện Châu Thành A, tỉnh Hậu Giang
• Machinex Miền Trung: Số 144 Trần Phú, phường Phủ Hà, TP Phan Rang - Tháp Chàm, Ninh Thuận
• Zalo: https://bit.ly/2rLpq9m
• Fanpage: Machinex Việt Nam
• Youtube: Machinex Việt Nam