Dây chuyền sản xuất mỹ phẩm theo yêu cầu

Trong bối cảnh ngành mỹ phẩm tại Việt Nam phát triển mạnh mẽ, nhu cầu sở hữu dây chuyền sản xuất mỹ phẩm hiện đại, đạt chuẩn GMP ngày càng tăng. Công ty Cổ phần Machinex Việt Nam tự hào là đơn vị tiên phong cung cấp giải pháp thiết kế – chế tạo – lắp đặt dây chuyền sản xuất mỹ phẩm theo yêu cầu, đáp ứng nhu cầu đa dạng của doanh nghiệp.

Dây chuyền sản xuất mỹ phẩm theo yêu cầu (OEM/ODM) của Machinex Việt Nam được thiết kế từ quy mô vừa đến công nghiệp, phù hợp với các loại sản phẩm như: kem dưỡng da, serum, sữa rửa mặt, lotion, mặt nạ, son, dầu gội, dầu xả và các sản phẩm chăm sóc cơ thể khác.

Công nghệ dây chuyền này được phát triển dựa trên nguyên tắc trộn – nhũ hóa – tiệt trùng – chiết rót tự động, đảm bảo sản phẩm cuối cùng đạt chuẩn chất lượng cao, đồng đều, ổn định về độ nhớt, màu sắc và mùi hương, đồng thời đáp ứng các tiêu chuẩn GMP, ISO 22716 và các yêu cầu đóng gói quốc tế.

Điểm nổi bật của dây chuyền Machinex:

• Thiết kế modular, dễ dàng nâng cấp công suất hoặc thay đổi loại mỹ phẩm.
• Tùy chỉnh công thức theo yêu cầu khách hàng (hỗ trợ OEM/ODM).
• Vận hành tối ưu, tiết kiệm điện năng và nguyên liệu.
• Hỗ trợ chiết rót đa dạng: tuýp, hũ, chai, lọ, nắp bơm tự động hoặc nắp xoáy.

Hình ảnh: Dây chuyền sản xuất mỹ phẩm theo yêu cầu

Quy trình sản xuất tổng quát:

Hình ảnh: Quy trình sản xuất của hệ thống dây chuyền sản xuất mỹ phẩm 

Quy trình sản xuất chi tiết:

1. Xử lý nguyên liệu thô

• Nguyên liệu đầu vào: các hoạt chất, dầu nền, nước tinh khiết, hương liệu, chất bảo quản.
• Thiết bị: bồn chứa nguyên liệu với hệ thống sục khí, lọc tạp chất và cân định lượng tự động.
• Mục đích: đảm bảo nguyên liệu sạch, đồng nhất, đúng tỷ lệ công thức.

Hình ảnh: Nguyên liệu đầu vào của dây chuyền sản xuất mỹ phẩm

2. Pha chế và nhũ hóa

• Nguyên lý: trộn đều các thành phần dầu và nước bằng máy nhũ hóa tốc độ cao, tạo nhũ tương mịn, ổn định.
• Cấu tạo máy:
  • Bồn trộn đa lớp có gia nhiệt và làm lạnh.
  • Cánh khuấy đa tốc độ, vật liệu SUS316 chống ăn mòn.
  • Hệ thống cảm biến nhiệt độ và áp suất.
• Công suất: từ 100–2000 lít/batch, phù hợp từ doanh nghiệp vừa đến nhà máy công nghiệp.

Hình ảnh: Máy nhũ hóa tốc độ cao

3. Tiệt trùng và làm nguội

• Thiết bị: bồn tiệt trùng với hệ thống gia nhiệt bằng hơi nước hoặc bể cách thủy.
• Nguyên lý: tiệt trùng sản phẩm nhũ tương, giảm nguy cơ vi sinh vật, giữ chất lượng và ổn định sản phẩm.

Hình ảnh: Hệ thống bồn tiệt trùng bằng hơi nước 

4. Chiết rót và đóng gói

• Thiết bị: máy chiết rót tự động hoặc bán tự động, đa dạng loại: chai, lọ, tuýp, hũ.
• Tích hợp nắp xoáy, bơm chân không hoặc nắp bơm mỹ phẩm.
• Nguyên lý: định lượng chính xác, giảm hao hụt, đảm bảo vệ sinh sản phẩm.

Hình ảnh: Máy chiết rót tự động 

5. Kiểm tra chất lượng & bảo quản

• Kiểm tra độ nhớt, pH, màu sắc, mùi hương, đồng đều nhũ tương.
• Lưu kho: phòng sạch, nhiệt độ và độ ẩm kiểm soát, đảm bảo stability sản phẩm.

Hình ảnh: Kiểm tra chất lượng dây chuyền sản xuất mỹ phẩm 

Layout lắp đặt dây chuyền:

Bố trí theo tuyến tính từ bồn nguyên liệu → máy nhũ hóa → bồn tiệt trùng → máy chiết rót → kho thành phẩm.

• Diện tích: từ 150–800 m² tùy công suất.
• Thiết kế: đảm bảo luồng nguyên liệu một chiều, tối ưu vận hành và vệ sinh.

Hình ảnh: Layout lắp đặt của dây chuyền sản xuất mỹ phẩm 

Nhân công lắp đặt:

• Số lượng: 5–10 nhân công cho dây chuyền công suất vừa, 15–25 nhân công cho dây chuyền quy mô công nghiệp.
• Công việc: chuẩn bị nguyên liệu, giám sát máy nhũ hóa, tiệt trùng, chiết rót và kiểm tra chất lượng.
• Yêu cầu: có kinh nghiệm cơ bản về hóa mỹ phẩm, hoặc đào tạo trực tiếp bởi Machinex.

Hình ảnh: Nhân công lắp đặt hệ thống sản xuất mỹ phẩm

Lượng tiêu thụ điện năng:

• Hệ thống công suất vừa: 50–100 kW/giờ
• Hệ thống công nghiệp: 200–500 kW/giờ
• Hệ thống sử dụng động cơ tiết kiệm điện, biến tần điều chỉnh tốc độ, giảm chi phí vận hành.

Ưu điểm và nhược điểm của hệ thống:

Ưu điểm:

• Thiết kế tùy biến linh hoạt, dễ nâng cấp.
• Đảm bảo chất lượng đồng đều và ổn định cho từng mẻ sản xuất.
• Tiết kiệm nguyên liệu và điện năng nhờ công nghệ trộn & nhũ hóa tối ưu.
• Dễ dàng tích hợp nhiều loại chiết rót và đóng gói.
• Hỗ trợ sản xuất theo công thức khách hàng, phù hợp thị trường OEM/ODM.

Nhược điểm:

• Chi phí đầu tư ban đầu cao với dây chuyền công nghiệp.
• Yêu cầu đào tạo nhân công để vận hành hiệu quả.

Hình ảnh: Dây chuyền sản xuất mỹ phẩm theo yêu cầu 

Dây chuyền sản xuất mỹ phẩm theo yêu cầu của Machinex Việt Nam là giải pháp toàn diện, hiện đại và linh hoạt, giúp doanh nghiệp tăng năng lực sản xuất, nâng cao chất lượng sản phẩm và tối ưu hóa chi phí vận hành.

 “Machinex Việt Nam – Chuyển đổi ý tưởng thành mỹ phẩm hoàn hảo.”

LIÊN HỆ TƯ VẤN & BÁO GIÁ:

• Gọi mua hàng miền Bắc: 0904962255 (hỗ trợ 24/7)
• Gọi mua hàng miền Nam: 0832022288 (hỗ trợ 24/7)
• Hỗ trợ kỹ thuật: 090 445 2222 (hỗ trợ 24/7)
• Hỗ trợ chung: 0247 3023 789 (hỗ trợ 8h -17h từ thứ 2 đến thứ 7)
• Website: www.machinex.vn
• Email: info@machinex.vn
• VPGD: Số 27 DV04, Phường Mộ Lao, Quận Hà Đông, TP Hà Nội
• Machinex TPHCM: 163/8 Phạm Đăng Giảng, Phường Bình Hưng Hoà, Quận Bình Tân, TP HCM
• Machinex Miền Tây: Số 131 Quốc lộ 1A, xã Tân Phú Thạnh, huyện Châu Thành A, tỉnh Hậu Giang
• Machinex Miền Trung: Số 144 Trần Phú, phường Phủ Hà, TP Phan Rang - Tháp Chàm, Ninh Thuận
• Zalo: https://bit.ly/2rLpq9m
• Fanpage: Machinex Việt Nam
• Youtube: Machinex Việt Nam