Dây chuyền sản xuất bột mật ong hòa tan 

Trong những năm gần đây, nhu cầu sử dụng bột mật ong hòa tan ngày càng tăng do tính tiện lợi, dễ bảo quản, hương vị tự nhiên và giá trị dinh dưỡng cao. Đáp ứng xu hướng đó, Công ty Cổ phần Machinex Việt Nam đã nghiên cứu và chế tạo thành công dây chuyền sản xuất bột mật ong hòa tan với công nghệ tiên tiến, quy trình khép kín, đảm bảo chất lượng sản phẩm đạt tiêu chuẩn xuất khẩu.

Mật ong là sản phẩm thiên nhiên quý giá, chứa nhiều dưỡng chất và hoạt chất sinh học. Tuy nhiên, mật ong dạng lỏng dễ bị biến đổi màu sắc, kết tinh hoặc giảm chất lượng trong quá trình bảo quản. Công nghệ sản xuất bột mật ong hòa tan ra đời như một giải pháp đột phá, giúp:

• Kéo dài thời gian bảo quản.
• Giữ nguyên hương vị, giá trị dinh dưỡng.
• Thuận tiện cho vận chuyển, pha chế, ứng dụng trong thực phẩm, dược phẩm, mỹ phẩm.

Dây chuyền sản xuất bột mật ong hòa tan của Machinex Việt Nam ứng dụng công nghệ sấy phun & sấy thăng hoa tiên tiến, đảm bảo:

• Giữ được tối đa enzym, khoáng chất, hương vị tự nhiên.
• Cho ra sản phẩm bột mịn, tơi, dễ hòa tan trong nước.
• Tự động hóa cao, tiết kiệm năng lượng và nhân công.

Quy trình công nghệ sản xuất

🔹 Sơ đồ tổng quát:

Hình ảnh: Sơ đồ tổng quát của dây chuyền sản xuất mật ong hòa tan 

Nguyên lý hoạt động & Quy trình chi tiết

1. Tiếp nhận & lọc mật ong thô
   • Mật ong nguyên liệu được lọc loại bỏ tạp chất, sáp ong.
   • Gia nhiệt nhẹ (40–45°C) để giảm độ nhớt, dễ phối trộn.

Hình ảnh: Tiếp nhận và lọc mật ong thô 

2. Phối trộn và đồng hóa

• • Trộn mật ong với chất mang tự nhiên (maltodextrin, gum arabic) theo tỷ lệ tối ưu.
  • Hỗn hợp được đồng hóa áp suất cao để tạo dung dịch đồng nhất, tránh vón cục khi sấy.

Hình ảnh: Phối trộn và đồng hóa bột mật ong hòa tan 

3. Sấy tạo bột

• • Phương án 1: Sấy phun
    Dung dịch mật ong được phun sương vào buồng sấy khí nóng (150–180°C). Nước bay hơi tức thì, còn lại bột mịn.
  • Phương án 2: Sấy thăng hoa (Freeze-drying)
    Mật ong đông lạnh → hút chân không → nước thăng hoa thành hơi → giữ nguyên cấu trúc và hoạt chất.
  • Tùy yêu cầu sản phẩm (phổ thông/ cao cấp) có thể chọn một trong hai công nghệ hoặc kết hợp.

Hình ảnh: Sấy tạo bột mật ong hòa tan 

4. Thu hồi và sàng lọc bột

• • Bột được tách khỏi khí nóng bằng cyclone, qua sàng rung loại bỏ hạt to, đảm bảo độ mịn.

Hình ảnh: Thu hồi và sàng lọc bột mật ong hòa tan 

5. Chiết rót và đóng gói

• • Dùng máy chiết rót tự động đóng gói dạng túi nhỏ, túi zip, hộp composite hoặc lon thiếc.
  • Hệ thống định lượng chính xác, chống hút ẩm.

Hình ảnh: Chiết rót và đóng gói bột mật ong hòa tan 

6. Bảo quản thành phẩm

• • Thành phẩm bột mật ong hòa tan có độ ẩm < 5%, được bảo quản trong kho mát, khô ráo, tránh ánh sáng.

Hình ảnh: Bảo quản bột mật ong hòa tan 

4. Cấu tạo chi tiết thiết bị 

• Bồn chứa & gia nhiệt mật ong: thép không gỉ SUS 304/316, có gia nhiệt gián tiếp, cánh khuấy chậm.
• Máy phối trộn & đồng hóa áp lực cao: tạo dung dịch mịn đồng nhất.
• Hệ thống sấy phun: buồng sấy hình trụ, đầu phun ly tâm, bộ gia nhiệt khí nóng bằng điện/gas.
• Máy sấy thăng hoa (tùy chọn): buồng đông, máy hút chân không, giàn khay chứa mật ong.
• Cyclone tách bột & lọc bụi: đảm bảo an toàn vệ sinh.
• Máy sàng rung: phân loại hạt bột mịn.
• Máy chiết rót – đóng gói tự động: định lượng, hàn miệng bao, in date.
• Hệ thống điều khiển trung tâm PLC – HMI: hiển thị thông số, tự động hóa.

Hình ảnh: Cấu tạo chi tiết bột mật ong hòa tan

5. Layout và yêu cầu lắp đặt 

• Diện tích tối thiểu:
  • Công suất vừa (50–100 kg/h bột): 150–200 m².
  • Công suất công nghiệp (500–1000 kg/h bột): 500–1000 m².
• Điện năng:
  • 3 pha – 380V.
  • Tiêu thụ từ 50–300 kWh/h tùy công suất và công nghệ sấy.
• Nước cấp: đạt tiêu chuẩn vệ sinh.
• Hệ thống khí nén: 6–8 bar.

Hình ảnh: Dây chuyền sản xuất bột mật ong hòa tan 

6. Nhân công và vận hành

• Công suất nhỏ – vừa: 3–5 công nhân/ca.
• Công suất công nghiệp: 6–10 công nhân/ca.
• Trình độ: lao động phổ thông + 1 kỹ sư vận hành.

Hình ảnh: Dây chuyền sản xuất bột mật ong hòa tan

7. Công suất dây chuyền

• Mini – Pilot scale: 10–20 kg/h bột.
• Vừa (SME): 50–100 kg/h bột.
• Công nghiệp: 300–500 kg/h bột.
• Quy mô lớn: 800–1000 kg/h bột.

Ghi chú thêm:

• Công suất từng thiết bị phụ thuộc vào loại mật ong, tỷ lệ chất mang, và độ ẩm dung dịch trước sấy.
• Công suất sấy thăng hoa thấp hơn sấy phun nhưng giữ nguyên chất lượng cao hơn.
• Mini: phù hợp thử nghiệm, pilot, hoặc sản xuất nhỏ.
• Vừa: sản xuất thương mại, vừa và nhỏ.
• Công nghiệp: xuất khẩu, nhà máy lớn.

8. Ưu điểm và nhược điểm

Ưu điểm

• Giữ được hương vị & giá trị dinh dưỡng tối đa.
• Bột mịn, dễ hòa tan, ứng dụng đa ngành.
• Tự động hóa cao, dễ vận hành, bảo trì.
• Tiết kiệm năng lượng nhờ công nghệ tối ưu.
• Tùy chọn nhiều công suất từ nhỏ đến lớn.

Nhược điểm

• Chi phí đầu tư ban đầu cao (đặc biệt với công nghệ sấy thăng hoa).
• Cần diện tích nhà xưởng rộng hơn so với các dây chuyền chế biến mật ong truyền thống.

Hình ảnh: Dây chuyền sản xuất bột mật ong hòa tan

9. Vì sao chọn Machinex Việt Nam?

✅ Hơn 15 năm kinh nghiệm trong thiết kế & chế tạo dây chuyền thực phẩm – đồ uống.
✅ Công nghệ tối ưu hóa cho mật ong Việt Nam, phù hợp khí hậu nhiệt đới.
✅ Giải pháp “trọn gói”: Tư vấn – Thiết kế – Chế tạo – Lắp đặt – Đào tạo – Bảo hành.
✅ Giá cả cạnh tranh hơn so với nhập khẩu, nhưng chất lượng tương đương châu Âu.
✅ Dịch vụ hậu mãi 24/7, cung cấp phụ tùng nhanh chóng.

Dây chuyền sản xuất bột mật ong hòa tan của Machinex Việt Nam là giải pháp tối ưu để nâng cao giá trị mật ong, mở rộng ứng dụng trong thực phẩm, dược phẩm, mỹ phẩm và xuất khẩu. Với công nghệ hiện đại, tự động hóa cao, dây chuyền giúp doanh nghiệp tăng năng suất – giảm chi phí – nâng tầm thương hiệu.

🌟
“Machinex Việt Nam – Biến mật ngọt thiên nhiên thành giá trị bền vững”

LIÊN HỆ TƯ VẤN & BÁO GIÁ:

• Gọi mua hàng miền Bắc: 0904962255 (hỗ trợ 24/7)
• Gọi mua hàng miền Nam: 0832022288 (hỗ trợ 24/7)
• Hỗ trợ kỹ thuật: 090 445 2222 (hỗ trợ 24/7)
• Hỗ trợ chung: 0247 3023 789 (hỗ trợ 8h -17h từ thứ 2 đến thứ 7)
• Website: www.machinex.vn
• Email: info@machinex.vn
• VPGD: Số 27 DV04, Phường Mộ Lao, Quận Hà Đông, TP Hà Nội
• Machinex TPHCM: 163/8 Phạm Đăng Giảng, Phường Bình Hưng Hoà, Quận Bình Tân, TP HCM
• Machinex Miền Tây: Số 131 Quốc lộ 1A, xã Tân Phú Thạnh, huyện Châu Thành A, tỉnh Hậu Giang
• Machinex Miền Trung: Số 144 Trần Phú, phường Phủ Hà, TP Phan Rang - Tháp Chàm, Ninh Thuận
• Zalo: https://bit.ly/2rLpq9m
• Fanpage: Machinex Việt Nam
• Youtube: Machinex Việt Nam