Làm thế nào để giữ được độ tươi của trái cây trong suốt quá trình sơ chế và đóng gói tự động?

Trong xuất khẩu nông sản, độ tươi và chất lượng của trái cây là yếu tố quyết định giá trị thương mại và uy tín thương hiệu. Tuy nhiên, trong quá trình sơ chế và đóng gói tự động, nếu không được kiểm soát chặt chẽ, trái cây có thể bị mất nước, dập vỏ hoặc giảm hương vị tự nhiên.
Hiểu được điều đó, Công ty Cổ phần Machinex Việt Nam đã nghiên cứu và phát triển dây chuyền sơ chế – đóng gói trái cây tự động giúp bảo toàn tối đa độ tươi nguyên bản, đảm bảo đạt tiêu chuẩn xuất khẩu khắt khe nhất.

1. Làm sạch nhẹ nhàng bằng công nghệ sóng siêu âm và nước ozone

Bước đầu tiên trong quy trình là rửa và loại bỏ tạp chất.
Thay vì sử dụng chổi cơ học dễ làm trầy vỏ, Machinex ứng dụng công nghệ sóng siêu âm kết hợp nước ozone tinh khiết.

• Sóng siêu âm tạo ra hàng triệu bong bóng nhỏ giúp làm sạch nhẹ nhàng từng kẽ trái cây.
• Nước ozone có khả năng diệt khuẩn tự nhiên, loại bỏ vi sinh vật gây hại mà không ảnh hưởng đến cấu trúc tế bào.

→ Nhờ đó, vỏ trái cây vẫn sáng bóng, không dập, không mất độ ẩm tự nhiên.

Hình ảnh: Hệ thống rửa trái cây bằng ozone loại bỏ vi khuẩn mà không làm hỏng vỏ

2. Tối ưu hóa quy trình sấy khô và phân loại

Sau khi rửa, trái cây được sấy khô bằng luồng gió lạnh áp suất thấp – công nghệ độc quyền từ Machinex.

• Gió được điều chỉnh đều theo nhiệt độ chuẩn (20–25°C), không làm nóng bề mặt.
• Hệ thống cảm biến AI nhận diện độ ẩm để dừng đúng thời điểm, tránh mất nước.

Đồng thời, công đoạn phân loại tự động bằng camera màu và cảm biến độ chín giúp chọn lọc chính xác từng quả đạt chuẩn, loại bỏ trái lỗi hoặc quá chín.
👉 Kết quả: chỉ những trái đạt độ tươi, màu sắc và kết cấu hoàn hảo mới được đưa vào khâu đóng gói.

Hình ảnh: Công nghệ làm sạch và phân loại trái cây giúp giữ nguyên độ tươi tự nhiên

3. Giữ lạnh và bảo quản thông minh trong khâu đóng gói

Machinex Việt Nam ứng dụng hệ thống đóng gói khí điều chỉnh (MAP) – một trong những công nghệ hiện đại nhất hiện nay.

• Không khí bên trong bao bì được thay thế bằng hỗn hợp khí có tỷ lệ O₂, CO₂ và N₂ tối ưu.
• Quá trình hô hấp của trái cây được kiểm soát, giúp giảm tốc độ chín và kéo dài thời gian tươi tự nhiên.

Ngoài ra, hệ thống đóng gói trong môi trường lạnh (Cold Packaging Zone) giúp duy trì nhiệt độ ổn định từ 4–10°C, ngăn ngừa nấm mốc và oxy hóa.

Hình ảnh: Quy trình đóng gói khí MAP giúp kéo dài thời gian bảo quản trái cây

4. Tự động hóa – giảm tối đa sự can thiệp thủ công

Toàn bộ dây chuyền được tự động hóa từ khâu rửa, phân loại đến đóng gói, giúp giảm sự tiếp xúc trực tiếp của con người với trái cây.
Việc này không chỉ đảm bảo an toàn vệ sinh thực phẩm, mà còn hạn chế nhiễm khuẩn chéo, tránh làm giảm độ tươi và giá trị dinh dưỡng.

5. Machinex Việt Nam – Giải pháp tối ưu cho ngành chế biến trái cây hiện đại

Với hơn 15 năm kinh nghiệm trong thiết kế và chế tạo dây chuyền chế biến – đóng gói tự động, Machinex Việt Nam tự hào mang đến giải pháp tổng thể cho các doanh nghiệp nông sản:

• Tư vấn – thiết kế dây chuyền theo yêu cầu từng loại trái cây.
• Ứng dụng công nghệ thông minh AI và cảm biến hình ảnh.
• Tiết kiệm năng lượng, vận hành ổn định, bảo trì dễ dàng.

✅ Giữ trọn độ tươi – nâng tầm giá trị nông sản Việt là sứ mệnh mà Machinex Việt Nam luôn hướng đến trong từng chi tiết công nghệ.

Liên hệ ngay Machinex Việt Nam để nhận tư vấn chi tiết về Dây chuyền sơ chế, phân loại, đóng gói trái cây nhập khẩu

Tham khảo thêm tại: Dây chuyền sơ chế, phân loại, đóng gói trái cây xuất khẩu Công ty Cổ phần Machinex Việt Nam