Dây Chuyền Sản Xuất Viên Nén Gỗ

Dây chuyền sản xuất viên nén gỗ 

Dây chuyền sản xuất viên nén gỗ của Machinex Việt Nam là giải pháp toàn diện và hiện đại, được thiết kế để biến các phế phẩm gỗ, mùn cưa, dăm gỗ, trấu và các nguyên liệu sinh khối khác thành viên nén năng lượng sinh học chất lượng cao. Sản phẩm viên nén gỗ này được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp năng lượng, sưởi ấm, nấu nướng, và xuất khẩu.

Hệ thống dây chuyền được Machinex phát triển trên cơ sở công nghệ tiên tiến, đảm bảo sản xuất viên nén gỗ đạt tiêu chuẩn xuất khẩu châu Âu, Nhật Bản, Hàn Quốc và nhiều thị trường khó tính khác.

Sản phẩm nổi bật với:

• Hiệu suất ép cao, chất lượng đồng đều, ít bụi.
• Công nghệ thân thiện môi trường, giảm khí thải và tiết kiệm năng lượng.
• Thiết kế linh hoạt, từ công suất vừa đến quy mô công nghiệp.

Sơ đồ tổng quát về dây chuyền sản xuất viên nén gỗ 

Hình ảnh: Sơ đồ tổng quát của dây chuyền sản xuất viên nén gỗ

Công nghệ dây chuyền sản xuất viên nén gỗ theo yêu cầu

• Nguyên liệu đầu vào: mùn cưa, dăm gỗ, trấu, lõi cây, vỏ ngô, rơm rạ…

Hình ảnh: Nguyên liệu chính của dây chuyền sản xuất 

• Xử lý sơ bộ: sàng lọc, loại bỏ tạp chất, nghiền mịn để đạt kích thước hạt đồng đều.

Hình ảnh:  Máy sàng lọc loại bỏ các tạp chất

• Sấy nguyên liệu: giảm độ ẩm xuống 10-15% để đảm bảo quá trình ép viên đạt hiệu suất tối ưu.

Hình ảnh: Máy sấy nguyên liệu 

• Ép viên: nguyên liệu được nén qua khuôn ép bằng áp lực cao, tạo viên nén đồng đều, cứng chắc.

Hình ảnh: Khuôn ép của dây chuyền sản xuất 

• Làm nguội & sàng phân loại: viên nén nóng ra từ máy ép sẽ được làm nguội để giữ hình dạng và cứng chắc, đồng thời loại bỏ bột gỗ thừa.

Hình ảnh: Hệ thống làm nguội và sàng phân loại viên nén

• Đóng gói & bảo quản: viên nén sau khi làm nguội được đóng gói tự động vào bao bì, lưu trữ trong kho khô ráo, thoáng khí.

Hình ảnh: Thành phẩm viên nén

Nguyên lý hoạt động

Máy ép viên nén gỗ hoạt động dựa trên nguyên lý ma sát và áp lực cao, giúp tạo liên kết cơ học giữa các sợi gỗ mà không cần chất kết dính hóa học. Quá trình ép viên gồm:

1. Cấp liệu tự động → 2. Nén ép khuôn trục vít → 3. Viên nóng ra → 4. Làm nguội → 5. Sàng và phân loại → 6. Đóng gói.

Hình ảnh: Nguyên lý hoạt động của dây chuyền sản xuất viến nén gỗ 

Cấu tạo chi tiết thiết bị

1. Máy nghiền & sàng: khung thép chắc, búa hợp kim chịu mài mòn.
2. Máy sấy: trống quay hoặc tầng sôi, hệ thống kiểm soát nhiệt tự động.
3. Máy ép viên: trục vít chính, bánh răng chịu tải cao, khuôn đổi linh hoạt.
4. Máy làm nguội: quạt thổi, băng tải, khung inox chống gỉ.
5. Máy đóng gói: cân tự động, băng tải, hệ thống hút bụi tích hợp.

 

Hình ảnh: Cấu tạo chi tiết của dây chuyền sản xuất viên nén gỗ 

Layout lắp đặt dây chuyền

• Thiết kế theo nguyên tắc tuyến tính, nguyên liệu vào một đầu, thành phẩm ra cuối dây chuyền.
• Không gian dự kiến: 150–400 m² tùy công suất.
• Có khu vực riêng cho: kho nguyên liệu, khu vực nghiền-sấy, ép viên, làm nguội, đóng gói và kho thành phẩm.

Hình ảnh: Layout lắp đặt chi tiết của dây chuyền sản xuất viên nén gỗ 

Nhân công vận hành

• Từ 5–12 người cho dây chuyền vừa và nhỏ.
• 12–25 người cho dây chuyền công nghiệp lớn.
• Hỗ trợ đào tạo vận hành và bảo trì bởi kỹ sư Machinex.

Lượng tiêu thụ điện năng

• Tùy công suất:
• Dây chuyền vừa: 50–80 kW
• Dây chuyền lớn: 150–300 kW
• Hệ thống tích hợp biến tần và điều khiển thông minh giúp tiết kiệm điện năng.

Hình ảnh: Dây chuyền sản xuất viên nén gỗ 

Ưu điểm & nhược điểm

Ưu điểm:

• Viên nén đồng đều, bền cơ học, ít bụi.
• Công nghệ thân thiện môi trường, không dùng hóa chất kết dính.
• Thiết kế linh hoạt, dễ nâng cấp mở rộng.
• Tiết kiệm năng lượng và giảm chi phí vận hành.

Nhược điểm:

• Chi phí đầu tư ban đầu cao với dây chuyền công suất lớn.
• Yêu cầu nguyên liệu có độ ẩm ổn định để đạt chất lượng viên tốt.

Hình ảnh: Các loại viên nén