Dây chuyền sản xuất nước ép trái cây công nghiệp – Dây chuyền ép cam 3 tấn/h

Trong bối cảnh người tiêu dùng ngày càng quan tâm đến sức khỏe và các sản phẩm có nguồn gốc tự nhiên, nước ép trái cây – đặc biệt là nước cam – đang trở thành mặt hàng thiết yếu. Bạn đang tìm kiếm một dây chuyền sản xuất nước ép trái cây công nghiệp hiện đại, năng suất cao, chất lượng ổn định? Với mục tiêu nâng cao hiệu quả sản xuất và đảm bảo chất lượng, Công Ty Cổ Phần Machinex Việt Nam giới thiệu dây chuyền sản xuất nước ép cam công nghiệp công suất 3 tấn/giờ, giải pháp toàn diện cho các nhà máy, cơ sở chế biến nông sản quy mô vừa và lớn.

Dây chuyền được thiết kế và chế tạo hoàn toàn theo công nghệ tiên tiến, tích hợp tự động hóa cao, đảm bảo hiệu quả sản xuất, an toàn vệ sinh thực phẩm và bảo toàn giá trị dinh dưỡng của sản phẩm.

(Hình Ảnh: Sơ đồ 3D tổng thể dây chuyền sản xuất nước ép trái cây qui mô công nghiệp)

Thông số kỹ thuật cơ bản:

• Công suất xử lý: 3 tấn cam tươi/giờ
• Vật liệu chế tạo: Inox 304/316 không gỉ, đạt tiêu chuẩn GMP
• Nguồn điện: 380V – 50Hz – 300Kw/h
• Tự động hóa: PLC điều khiển, màn hình cảm ứng HMI
• Xuất xứ linh kiện: Châu Âu, Nhật Bản, Hàn Quốc

1.Các công đoạn chính trong dây chuyền:

Bước 1: Tiếp nhận và phân loại nguyên liệu: Cam tươi được đưa vào hệ thống băng tải, phân loại loại bỏ trái hỏng.

Bước 2: Rửa sạch và chà vỏ: Sử dụng hệ thống rửa áp lực cao và chà rửa liên tục.

Bước 3: Tách nước ép: Máy ép trục vít hoặc ép ly tâm đảm bảo tối đa lượng nước ép thu được.

Bước4: Pha chế - nấu đường – tá dược : thêm tỷ lệ đường, nước và các phụ gia cần thiết để điều chỉnh hương vị cũng như nồng độ phù hợp theo yêu cầu khách hàng

Bước 5: Lọc – tiệt trùng – Bài khí và đồng hóa sản phẩm: Loại bỏ cặn bã, tiệt trùng nhanh bằng công nghệ pasteurization.

Bước 6 : Chiết rót và đóng gói: Tùy chọn chai PET, thủy tinh hoặc túi, đóng gói tự động.

Bước 7: Thanh trùng sau chiết – làm nguội – đóng thùng: Đảm bảo kéo dài thời hạn sử dụng và an toàn thực phẩm.

Dây chuyền được thiết kế theo nguyên lý khép kín – tự động hóa – vệ sinh sạch CIP, bao gồm các module:

2.1. Hệ thống tiếp nhận và phân loại nguyên liệu

• Băng tải con lăn + băng tải PVC nghiêng: Chuyên dùng để đưa cam tươi vào hệ thống, kiểm tra sơ bộ.
• Máy phân loại trái cây bằng trọng lượng hoặc kích thước: Giúp chọn lọc nguyên liệu đạt chuẩn đầu vào.

(Hình Ảnh: Băng tải con lăn chà rửa vỏ cam đánh bay bụi bẩn bên ngoài)

2.2. Hệ thống rửa và khử tạp chất

• Bể rửa sục khí ozone + băng tải rửa áp lực cao: Loại bỏ hoàn toàn đất cát, thuốc bảo vệ thực vật, vi khuẩn.
• Khung Inox 304, motor giảm tốc, vòi phun áp lực cao Inox: Tuổi thọ cao, dễ vệ sinh.(Hình ảnh: Bồn sục rửa Ozone giảm dư lượng thuốc trừ sâu có trong quả trước khi cho vào ép)

➤ 2.3. Hệ thống tách vỏ và ép nước cam

• Máy ép cam ly tâm chuyên dụng hoặc máy ép trục vít đôi:
  • Tách phần vỏ, cùi và hạt một cách tự động.
  • Tỷ lệ thu hồi nước ép ≥ 65%.
  • Vật liệu: Inox 304 Or 316 tiếp xúc thực phẩm.

✔️ Tùy chọn: Máy ép lạnh tốc độ chậm – giúp bảo toàn tối đa enzyme và vitamin C.

➤ 2.4. Hệ thống lọc – xử lý enzyme – tiệt trùng

• Bộ lọc vi sinh (lọc thô + tinh): Loại bỏ cặn bã, bã xơ mịn.
• Hệ thống xử lý enzyme Pectinase: Làm trong nước ép, giúp nâng cao chất lượng cảm quan.
• Thiết bị tiệt trùng Pasteur dạng ống (Tube in Tube): Gia nhiệt nhanh – làm nguội tức thì → bảo toàn hương vị tự nhiên.

(Hệ thống: Lọc, pha chế, CIP và Tiệt trùng ống có trong dây chuyền)

➤ 2.5. Hệ thống chiết rót – đóng gói

• Chiết rót tự động theo dung tích từ 250ml – 1.5L, tùy loại bao bì:
  • Chai PET
  • Chai thủy tinh
  • Bao bì túi đứng (doypack)
• Đóng nắp tự động, tích hợp rửa chai, thổi khí tiệt trùng 

(Hình ảnh: Hệ thống bài khí nước ép)

➤ 2.6. Thanh trùng và làm nguội sau đóng gói

• Tunnel thanh trùng: Giữ sản phẩm ổn định vi sinh.
• Làm nguội tuần hoàn nước lạnh – tiết kiệm năng lượng.

2. Ưu điểm so với các giải pháp truyền thống

3. Tùy chọn mở rộng & tích hợp

• Bộ nạp nguyên liệu tự động từ kho lạnh
• Module xử lý nhiệt độ thấp (ép lạnh – cold press)
• Hệ thống đóng gói vô trùng (aseptic filling)
• Kết nối hệ thống ERP/MES của nhà máy
• Bổ sung module chiết rót nhiều vị (cam – dứa – ổi...)

(Hình ảnh: Toàn bộ khu vực chiết rót và đóng gói dây chuyền nước ép cam)

4. Ứng dụng thực tế và tiềm năng phát triển

Dây chuyền phù hợp cho:

• Các nhà máy chế biến nông sản quy mô từ 500 – 2.000 m²
• Doanh nghiệp xuất khẩu nước ép đóng chai, đóng túi
• HTX, doanh nghiệp khởi nghiệp chế biến trái cây
• Chuỗi sản xuất nông nghiệp – OCOP – VietGAP

Với năng suất 3 tấn/giờ, hệ thống có thể sản xuất trung bình 2.000–2.400 lít nước ép/ngày (8h làm việc).

5. Dịch vụ từ A-Z của Machinex Việt Nam

• Tư vấn – thiết kế – lắp đặt theo nhu cầu
• Đào tạo kỹ thuật – chuyển giao công nghệ
• Bảo hành 12–24 tháng – bảo trì trọn đời
• Cung cấp linh kiện thay thế, nâng cấp hệ thống

 Nếu quý khách hàng và các bạn đang phân vân không bit lựa chọn thiết bị công suất như thế nào  phù hợp, làm sao để tối ưu được chi phí đầu tư và lợi nhuận mang lại cũng như là mặt bằng hạn chế thì làm thế nào lắp đặt thiết bị được thì quý vị và các bạn  có thể gọi ngay vào số hotline :0904962255 – 0832022288 hoạt động 24/7 hoặc truy cập wepsie www.machinex.vn, zalo, fanpay công ty để được các tư vấn viên với nhiều năm kinh nghiệm trong nghề sẽ tư vấn và giải đáp thỏa mãn mọi như cầu của quý kh và các bạn nhất.

>> Xem khách hàng đã sử dụng sản phẩm tại đây

LIÊN HỆ TƯ VẤN & BÁO GIÁ:

• Gọi mua hàng miền Bắc: 0904962255 (hỗ trợ 24/7)
• Gọi mua hàng miền Nam: 0832022288 (hỗ trợ 24/7)
• Hỗ trợ kỹ thuật: 090 445 2222 (hỗ trợ 24/7)
• Hỗ trợ chung: 0247 3023 789 (hỗ trợ 8h -17h từ thứ 2 đến thứ 7)
• Website: www.machinex.vn
• Email: info@machinex.vn
• VPGD: Số 27 DV04, Phường Mộ Lao, Quận Hà Đông, TP Hà Nội
• Machinex TPHCM: 163/8 Phạm Đăng Giảng, Phường Bình Hưng Hoà, Quận Bình Tân, TP HCM
• Zalo: https://bit.ly/2rLpq9m
• Fanpage: Machinex Việt Nam
• Youtube: Machinex Việt Nam