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産業用精油ラインは水蒸気蒸留の密閉システムで、ボイラー、ステンレス蒸留釜、冷却付き凝縮器、油水分離器、ポンプ、衛生配管、PLC制御盤で構成されます。自動化によりバッチ間の品質が安定し、人件費と揮発成分のロスを抑えられます。
なぜ自動化するのか
手作業や半自動の蒸留では、回収率の低さ、揮発成分のロス、人件費の高さ、バッチ間の品質のばらつきが課題になりがちです。産業用の自動ラインは抽出工程を標準化し、輸出水準の品質を目指します。
主な設備ブロック
- 加熱:産業用ボイラーが、蒸留釜の容量に合わせた配管で安定した蒸気を供給します。
- 蒸留:通常500Lから5,000L以上のステンレス蒸留釜。蒸気が原料を通過して揮発成分を運び出します。
- 冷却:冷却装置付きの凝縮器が混合蒸気を液体に戻し、回収率を高めます。
- 分離:油水分離器で精油と水を分け、芳香蒸留水(ハイドロゾル)として回収できます。
- 自動化:温度・圧力センサー、自動バルブ、タッチパネル式PLC制御盤で、原料ごとの蒸留プログラムを設定します。
- 補助設備:移送ポンプと、ミラー仕上げの衛生ステンレス配管(クランプ接続でCIP洗浄が容易)。
工程
- 原料の洗浄・前処理と投入。
- 蒸気の発生と蒸留釜への供給(通常2〜4bar)。
- 水蒸気蒸留:蒸気が植物組織から揮発成分を放出させます。レモングラス、メラルーカ、ミント、オレンジ、レモン、グレープフルーツなどに利用されます。
- 混合蒸気の凝縮。
- 油水分離。
- 精油とハイドロゾルの回収。
メリット
- 温度・圧力・時間の管理により品質が安定します。
- 人手の削減:バルブ操作、蒸気供給、温度調整を自動化できます。
- 蒸留・凝縮・分離の一体化で回収率が向上します。
- 原料の供給量に合わせて生産能力を選べます。
よくあるご質問
水蒸気蒸留の圧力はどれくらいですか?
設定蒸気圧は通常2〜4barで、原料に応じて調整します。
どんな原料に向いていますか?
レモングラス、メラルーカ、ミント、オレンジ、レモン、グレープフルーツなど、精油を含む多くの植物です。
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